|
| 技術(shù)參數(shù) |
三坐標數(shù)控深孔鉆床：
1、機床主要特點
(1) 采用槍鉆（BTA）加工工藝，通過一次鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工精度和表面粗糙度。
(2)床體、箱體等基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造。
(3)機床具有三個伺服軸，可用來加工具有坐標孔分布的工件。
X軸驅(qū)動工件橫向移動、Y軸驅(qū)動刀具升降移動、Z軸驅(qū)動刀具縱向移動。
(4)鉆桿箱移動(Z軸)用導(dǎo)軌采用滾珠絲杠矩形導(dǎo)軌，刀具垂直方向移動(Y軸)用導(dǎo)軌都采用滾珠絲杠矩形導(dǎo)軌，工作臺橫向移動(X軸)用導(dǎo)軌都采用滾珠絲杠矩型導(dǎo)軌。
(5)配備專用冷卻系統(tǒng)，為深孔鉆削提供高壓大流量高清潔的切削液。
自動排屑機：自動清除切屑，實現(xiàn)初步油屑分離。
過濾系統(tǒng)：網(wǎng)式、一級高壓紙質(zhì)過濾，提高切削液清潔度。
高壓泵組：產(chǎn)生流量和壓力可調(diào)的切削液，為刀具供油。
(6)刀具進給采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠實現(xiàn)；刀具旋轉(zhuǎn)采用伺服主軸電機驅(qū)動；刀具的進給和旋轉(zhuǎn)均可實現(xiàn)無級調(diào)速。
(7)機床具有壓力保護、冷卻系統(tǒng)液位和溫度保護、刀具保護、行程保護等功能。
(8) 采用數(shù)控控制方式，自動化程度高，可操作性強,工作效率高，精度高，安全可靠。
(9) 機床裝配腳踏板，方便機床操作。
(10) 數(shù)控系統(tǒng)操縱站由連桿連接，安裝在床身上；冷卻系統(tǒng)壓力和流量的調(diào)整及壓力顯示，均裝配在數(shù)控系統(tǒng)操縱站附近。
(11) 排屑機放在機床前面。機床防護為半防護。
2.機床主要參數(shù)
|
技術(shù)規(guī)格 |
參數(shù) |
備注 |
||||
|
工作范圍 |
（槍鉆外排屑）鉆孔直徑范圍 |
Φ6～Φ30mm |
|
|||
|
（BTA內(nèi)排屑）鉆孔直徑范圍 |
Φ30～Φ60mm |
|
||||
|
鉆孔最大深度 |
1000mm |
|
||||
|
機床性能 |
Z軸 |
進給速度范圍 |
5～500mm/min |
無級 |
||
|
快速移動速度 |
3000mm/min |
|
||||
|
進給電機扭矩 |
23Nm |
|
||||
|
X軸 |
快速移動速度 |
3000mm/min |
|
|||
|
行程 |
1000mm |
|
||||
|
電機扭矩 |
18Nm |
|
||||
|
定位精度/重復(fù)定位精度 |
0.03mm/0.02mm |
|
||||
|
Y軸 |
快速移動速度 |
3000mm/min |
|
|||
|
行程 |
1000mm |
|
||||
|
電機扭矩 |
22Nm |
|
||||
|
定位精度/重復(fù)定位精度 |
0.03mm/0.02mm |
|
||||
|
鉆桿箱 |
最高轉(zhuǎn)速 |
1000r/min |
無級 |
|||
|
電機功率 |
22KW |
主軸伺服 |
||||
|
工作臺 |
尺寸（Z向×X向） |
900 mm×1200mm |
|
|||
|
工作臺承重 |
3噸 |
|
||||
|
其它 |
鉆孔長徑比 |
≤100 |
一般情況下 |
|||
|
機床總功率(約) |
50KW |
|
||||
|
占地面積(長×寬) |
5500mm×3200mm |
|
||||
|
機床總重量(約) |
17噸 |
|
||||
|
數(shù)控系統(tǒng) |
北京KND |
|||||
|
冷卻系統(tǒng) |
最大壓力 |
8MPa |
可調(diào) |
|||
|
最大流量 |
200L/min |
可調(diào) |
||||
|
過濾精度 |
40μm |
|
||||
